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武汉钣金加工的发展趋势及焊接自动化

  随着我国经济的稳定增长,钣金制品行业也在持续发展,但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业,岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如:不同的焊接人员,其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异,造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗加大、利润降低,直接牵制着企业的稳定发展。为此武汉钣金加工公司觉得有必要先分析一下行业发展趋势。

  钣金加工行业的横向比较

  中日差距:显著在制造技术、工艺设备上

  先看日本模式,日本钣金件生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力,其加工设备性能一直处于主要地位,图1所示为日本工厂加工车间:与此相比,我国钣金件制造企业总体情况规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远,有待提高。

  值得一提的是,日本“匠心”精神令人震撼,其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的有效结合。中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备,既需要时间的沉淀,又离不开工匠精神的修为。

  焊接零部件结构尺寸公差的一致性

  智能机器人没有实时人为感知思维变通的能力,我们编制的加工程序给它拟定了焊缝长度、焊缝高度、焊缝间距等参数,机器人就会依据输入的程序进行重复加工。当出现零件尺寸偏差明显超出其公差范围时,在焊接过程中,就会出现以下一些情况:焊接电极与焊缝距离变大时,因距离过大会无法起弧;焊接电极与焊缝距离变小时,电极头部会触碰到零件而报警。这样机器就不能顺利地工作,重复修改程序会浪费掉更多的时间。

  因此在焊接零部件的前工段加工时需要加强尺寸公差的管控,包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位,做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。