——多年专注于钣金结构与设计制造服务商——

咨询热线
15926353975机箱机柜的加工工艺:
钣金机箱在加工的过程中应用了多个加工方式,比如说拉伸,折弯,下料,成型,焊接等等,而在这每一个加工方式中都有需要注意到的工艺要求,接下来就有小编详细的跟大家介绍一下钣金机箱的加工工艺,帮助大家更深入的了解这款设备。
钣金机箱可以进行下料,而根据加工方式的不同,我们可以将其分为激光切割,数冲,风割等等,由于这些不同的加工方式存在不同的工艺,所以下料的加工工艺性也存在差异,扳机机箱的方式主要分为两种,分别为激光切割以及数冲。
材料在折弯的过程之中,圆角区是在上面的外层,在受到拉伸作用之后,内层会受到压缩,当材料的厚度维持一致时,内径越小,材料的压缩和拉伸现象就会更加严重。而当完成的圆角拉伸应力超过了材料能达到的强度时,材料就会出现明显的裂缝和折断现象,因此在弯曲零件的结构设计过程中,应当避免出现一些比较小的弯曲圆角半径,避免材料被破坏。
钣金机箱在拉伸过程中拉伸元件的底部和直臂之间的圆周半角一般是比较厚的,为了使得拉伸过程变得更加顺利,圆角半径一般要小于或者等于板厚度的8倍左右,拉伸元件由于其各个地方所受到的应力大小是有所差异的,所以在拉伸后,材料的厚度也会发生明显的变化。一般来说,材料底部中间会维持其原来的厚度,而在其圆角处的材料会变薄,在顶部靠近凸缘处的材料会变厚,而矩形的拉升元件的4周的圆角处材料都会变厚。
news information
2026-01
在工业设备制造领域,机箱机柜厂承担着从结构设计到成品落地的关键角色。尤其在非标定制需求日益增多的背景下,钣金设计作为前期核心环节,直接影响后续加工效率与产品稳定性。不少用户在与武汉机箱机柜厂协作过程中,因对钣金工艺理解不足,容易陷入一些常见误区,不仅拉长交付周期,还可能增加返工成本。本文梳理了非标定制中较为典型的10个设计盲区,帮助用户更顺畅地推进项目。 首先,忽视材料厚度与折弯半径的匹配关系...
2026-01
武汉钣金制作作为电力设备结构件生产的基础环节,正面临交付压力。随着2026年初新能源基建、智能电网改造及工商业配电升级项目集中落地,各类控制柜、保护箱、动力单元外壳等需求快速上升。而这些设备的机箱机柜大多依赖定制化钣金制作,其加工周期、装配兼容性与工艺稳定性,直接关系到整机能否按时出厂、顺利安装。 电力设备对钣金件的要求远不止“能装得下”。由于长期运行在户外或高负荷环境中,外壳需兼顾防护等级、散热...
2026-01
武汉钣金设计作为连接产品功能需求与制造落地的关键环节,其价值不仅体现在图纸绘制,更在于贯穿从结构构思、工艺适配到组装验证的全流程协同。一套成熟的钣金设计服务体系,能够有效减少后期修改、控制材料浪费并提升整机可靠性。 在初期阶段,钣金设计需充分考虑使用场景——如电气控制柜的散热风道布局、户外设备的防水结构、或动力装置的承重支撑点。这些功能要求直接影响板材选型、开孔位置及加强方式。若仅关注外形而忽...
2025-12
在电气与自动化设备运行过程中,武汉机箱机柜不仅是保护内部元器件的外壳,更是影响系统稳定性的重要因素。其中,热管理与噪音控制作为两大关键性能指标,直接关系到设备寿命、运行效率及使用环境舒适度。 良好的热管理始于合理的结构布局。高发热元件如变频器、电源模块应优先布置在通风路径上,避免热量在局部堆积。进风口通常设于底部或前侧,出风口位于顶部或后方,利用热空气自然上升形成对流。对于密闭型机箱机柜,则...