——多年专注于钣金结构与设计制造服务商——

咨询热线
15926353975你现在的位置:首页 新闻资讯 武汉设备钣金外壳的工艺介绍
随着现代社会的发展,钣金外壳加工行业也得到了迅速发展。任何钣金件都有一定的加工工艺,即所谓的工艺流程,钣金外壳加工也不例外。那么,武汉设备钣金外壳的工艺有哪些呢?介绍如下。
钣金外壳加工工艺流程:
钣金外壳加工的工艺流程指生产过程中,按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等,直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程,对于个较复杂的结构件,其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成,又由于冷作钣金外壳加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合,形成完整的产品制造过程。
拉伸工艺:
在钣金外壳加工过程中,有时需要将冲压材料展开,称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说,底部保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
成形工艺:
成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后,再经过表面处理,形成的钣金件。成形是钣金外壳加工的产品形态,如果有特殊要求还应按照一定的方式把多个部件组合在一起。
以上就是武汉设备钣金外壳的工艺详情。根据板料结构的不同,钣金外壳加工工艺的过程也会有所不同,但是总体的工艺基本就是以上方面,大家可以放心参考。
news information
2025-12
在选择合作方时,武汉机柜加工厂家的工艺能力直接影响产品的装配性与使用稳定性。其中,冲压精度作为钣金制造的关键环节,常被用作衡量一家厂家技术实力的重要参考。通过观察冲压件的细节表现,可以较为客观地判断其整体加工水平。 冲压是机柜加工中用于成型孔位、卡槽、散热孔等结构的基础工序。若设备老旧或模具维护不到位,容易出现孔位偏移、边缘毛刺过多、翻边开裂等问题。这些问题看似微小,却可能导致后续折弯对位困...
2025-12
随着工业设备、电力控制及自动化系统对个性化结构需求持续上升,非标柜体已成为众多项目中的常态配置。在此背景下,武汉钣金设计厂的服务能力不再限于按图加工,而是向“快速响应+可制造性优化”深度延伸。能否在短时间内完成非标柜体的结构定型与工艺落地,正成为衡量一家钣金设计厂综合水平的重要参考。 所谓快速成型,并非跳过必要流程,而是在设计初期就融合制造端的实际条件。例如,在三维建模阶段同步考虑材料厚度、折弯...
2025-11
在武汉钣金加工过程中,折弯回弹是影响零件尺寸一致性与装配匹配度的常见问题。尤其在机箱机柜、电气控制外壳等对结构配合要求较高的产品中,回弹若未妥善处理,容易导致后续组装困难甚至返工。理解并控制回弹的关键因素,已成为提升钣金加工稳定性的必要环节。 回弹现象主要源于材料在折弯后弹性恢复的物理特性。其程度受多种条件影响,其中三个关键因素尤为突出:材料属性、折弯角度与模具间隙。首先,不同材质的屈服强度...
2025-11
在电气控制、电力设备及工业自动化等领域,武汉设备钣金外壳既要满足内部元器件的散热需求,又需维持结构稳定性。散热孔作为常见的被动散热手段,若设计不当,容易削弱壳体刚性,甚至影响防护等级与使用寿命。因此,如何在通风与强度之间取得平衡,成为结构设计中的关键环节。 散热孔对强度的影响主要取决于开孔位置、形状、排列方式及整体开孔率。开孔率即开孔总面积占该面板总面积的比例,是衡量结构削弱程度的重要参考指...